Како одабрати прави ваздушни компресор за индустрију ласерског сечења?

Са својим предностима велике брзине, доброг ефекта резања, једноставног рада и ниских трошкова одржавања, машина за ласерско сечење је постала главна технологија у индустрији сечења. Ласерско сечење је такође пооштрило захтеве за притиском, брзином протока, чистоћом и сувошћу компримованог ваздуха, јер квалитет извора ваздуха директно одређује квалитет површине за сечење, век трајања млазнице/сочива и стопу квара опреме. Дакле, како одабрати одговарајући ваздушни компресор?

И. Одредити снагу машине за ласерско сечење

ИИ. Избор типа главне јединице ваздушног компресора

Вијчани ваздушни компресори су пожељни за континуиране операције ласерског сечења:

1. Вијчани ваздушни компресор са трајним магнетом променљиве фреквенције (први избор)
Предности: Стабилан ваздушни притисак, ниска потрошња енергије, минималне флуктуације притиска, погодан за дуготрајно-непрекидно сечење и главни избор у индустрији ласера.

Погодно за: Фабрике које раде пуним капацитетом током дужег периода, више машина које деле извор ваздуха.

2. Индустријски вијчани ваздушни компресор са фреквенцијом
Предности: Нижа цена, једноставнија структура и лакше одржавање.

Погодно за: повремене операције,{0}}ласерске машине мале снаге и сценарије са ограниченим буџетом{1}}.

ИИИ. Неопходан систем за пречишћавање-прераде (још важнији од ваздушног компресора)

Стандардни систем ласерског пречишћавања укључује:

1. Расхладни сушач (хлађење и одвлаживање)

2. Прецизни филтер (одвлаживање + уклањање прашине + уклањање уља)

3. Резервоар за ваздух (стабилизација притиска, пуферовање)

4. Адсорпциони сушач (благо загревање/без грејања) – обавеза за ласере велике{1}}

Као професионални произвођач ваздушних компресора за машине за ласерско сечење, које су карактеристике и предности Ханнемец-ова два најпродаванија{0}}вијчана ваздушна компресора?

1. Интегрисани вијчани ваздушни компресор четири-у-

(1) Интегрисани синхрони мотор са сталним магнетом

(2) Усваја ИНОВАНЦЕ фреквентни претварач, постижући уштеду енергије од 30%-40% само кроз контролу конверзије фреквенције.

(4) Интегрисани дизајн, мали отисак, једноставан за инсталацију и одржавање

(5) Резервоар за ваздух од 340Л, задебљани материјал, отпоран на корозију-и издржљивији

(6) Расхладни сушач са размењивачем топлоте, одличан ефекат уклањања воде

(7) Пет-прецизна филтрација, максимална заштита ваше машине за ласерско сечење.

2. Вијчани ваздушни компресор-монтирани на клизачу

(1) Прилагођена главна јединица са осам-лежаја: висока прецизност, добра стабилност, ниске вибрације и стабилнији рад.

(2) ПМ ВСД серија користи ИНОВАНЦЕ фреквентни претварач; стопа уштеде енергије може да достигне 30%-40% само кроз контролу конверзије фреквенције.

(3) Максимални притисак може да достигне 20 бара, што ефикасно помаже машинама за ласерско сечење да заврше посао сечења.

(4) Користи осам-прецизан филтер; Брзина уклањања уља, воде и прашине може да достигне 0,001 μм.

(5) Двоструки резервоар за суви и влажни ваздух од 600Л: великог капацитета, отпоран на корозију-, издржљивији, пуфер, хлађење, уклањање воде и стабилан ваздушни притисак.

(6) Комбиновани дизајн расхладног сушача са размењивачем топлоте и модуларног сушача за сушење, пружа ефикаснији ефекат сушења, уштеду енергије, заштиту животне средине и већу чистоћу компримованог ваздуха.

(7) Пет-у-један интегрисани дизајн, једноставан за инсталацију и одржавање.

И. Мере предострожности за свакодневну употребу ваздушних компресора

Пре{0}}почетак инспекције
1. Проверите ниво уља: Одржавајте уље за подмазивање између горње и доње ознаке на мерачу нивоа уља. Додајте исту врсту наменског машинског уља ако је недовољно.

2. Проверите цевоводе и вентиле: Уверите се да ваздушне цеви и спојеви не пропуштају-и безбедни. Уверите се да су одводни вентили затворени.

3. Потврдите да су напајање и уземљење нормални. Уверите се да су појасеви/спојнице сигурни и да нема ненормалних звукова.

Операција У току операције
1. Покретање без-оптерећења: Прво отворите издувни вентил и покрените машину без-оптерећења. Постепено повећавајте оптерећење након што машина ради глатко.

2. Обратите пажњу на параметре: Притисак, температура и напон треба да буду нормални. Одмах зауставите машину ако је телесна температура превисока, ако се јаве абнормални звукови или ако постоји јака вибрација.

3. Надпритисак је строго забрањен: Притисак не сме прећи називни притисак на натписној плочици опреме.

4. Вентилација и одвођење топлоте: Оставите довољно простора око машине за одвођење топлоте. Не ометајте улаз ваздуха.

5. Ради под надзором одређеног особља. Не остављајте подручје без надзора. Деци и неовлашћеном особљу забрањено је да додирују радну опрему.

Искључивање и рутинско одржавање (потребно дневно)

1. Нормално искључивање: прво испразните, а затим искључите; не заустављајте се нагло под притиском.

2. Дневна дренажа: Испустите воду из резервоара за ваздух, цевовода и дна филтера да бисте спречили накупљање воде, корозију и утицај на квалитет ваздуха.

3. Чишћење: Очистите прашину са тела машине и површине ваздушног филтера како бисте обезбедили несметан улазак ваздуха.

Дуготрајно{0}}искључивање: Искључите напајање и отпустите преостали притисак у резервоару.

И. Мере предострожности за одржавање ваздушног компресора

(1) Редовни циклус одржавања

• Прво одржавање нових машина: Након 500 сати рада, замените филтер за ваздух, филтер за уље и уље за подмазивање и прегледајте кључне компоненте.

• Стандардни интервал одржавања:

• Сваких 2000 радних сати потпуно замените филтер за ваздух, филтер за уље, сепаратор уља, уље за подмазивање и филтерски елемент и издувајте хладњак и вентилатор за хлађење. Извршите систематски преглед и одржавање главне јединице.

• Одржавање{0}}засновано на времену: Чак и ако нису постигнути потребни радни сати, систем за хлађење треба прегледати сваких 6 месеци.

(2) Подешавања посебних радних услова

• Прашњава окружења: Смањите интервал замене филтера за ваздух на 1000 сати, а препоручује се недељно чишћење и провера.

• Услови честог покретања{0}}заустављања: Спроведите посебну инспекцију електричног система сваких 1500 сати.

• Континуирани рад-при високом оптерећењу: Компримирајте циклус замене уља за подмазивање на 2000 сати и повећајте учесталост тестирања квалитета уља.